人工清库安全措施探讨
1.1统一指挥
清库前，水泥厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并报企业负责人批准。清库作业过程中，必须实行统一指挥，保证清库作业的协调性，确保各环节井然有序，整个操作过程安全、顺畅。
1.2清库相关人员要求
清库人员应具有三年以上工作经验，年龄宜控制在21～50周岁，熟悉并掌握高处作业操作技能，熟知所要清理库的内部基本结构，了解所要清理物料的基本特性。
禁忌高处作业的人员（包括患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝以及其他经过医生诊断不适合高空作业的人员）不得从事清库作业。酒后或服用嗜睡和兴奋等药物者不得从事清库工作。
AQ/T9006—2010《企业安全生产标准化基本规范》要求：“企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训”。因此，清库和监护人员必须经过清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理的培训，并经考核合格后方能从事清库作业。
1.3天气要求
清库作业应在白天进行，严禁在夜间和大风、雨、雪等恶劣天气条件下清库。因为上述条件下会给监护和施救带来很大不便。
1.4设置警戒区域、围栏和警示标志
AQ/T9006—2010《企业安全生产标准化基本规范》要求：“在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志”，“企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志”。因此，为保障清库操作的安全，应在清库作业现场设置警戒区域和警示标志。
1.5工作环境温度
GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》要求：“当作业地点日最高气温≥35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间”。参考这一要求，为了保障清库人员的健康和安全，当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。
1.6工作环境氧气浓度
GB8958—2006《缺氧危险作业安全规程》要求：“在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在0.195以上”。因此，当库内空气中氧气浓度低于19.5%（气体的浓度按体积的百分比计算）时，清库人员应使用正压式呼吸器。
1.7保持储存库内空气流通
库内粉尘大，为了保持空气流通，当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，应打开库侧门，启动库顶除尘器的引风机，使库内空气处于微负压流动状态。同时，应关闭库顶除尘器排灰阀，防止除尘器清灰时将灰排到库内产生二次扬尘。
1.8乘用工具
考虑到库内爬梯容易锈蚀，且长时间受物料冲蚀存在安全隐患，清库人员进出储存库应使用救援三角架，不得使用库内爬梯。
救援三角架常用于进行密闭空间和井下救援作业，由高强度金属支腿、吊索、手摇式绞盘和环形?；ち醋槌?，手摇式绞盘配备自锁装置。工作时将救援三角架在库顶人孔周围展开，清库人员将安全带连接于吊索的一端，吊索穿过手摇式绞盘，库顶监护人员操作手摇式绞盘收放吊索，输送清库人员进出储存库，操作安全省力。
1.9库内照明工具
清库过程中，库内悬挂式照明灯电压不应超过220V，煤粉储存库内悬挂式照明灯电压不应超过36V。照明灯从库顶量仓孔或其他合适的孔吊入库内。煤粉储存库内悬挂式照明灯应安全防爆，采用隔爆型最高防爆等级，能在各种易燃易爆场所安全工作。
GB50295—2008《水泥工厂设计规范》规定：“窑、磨、烘干机、篦式冷却机、电除尘器、大型袋除尘器等金属导体设备内检修用手提灯电压不应超过12V。其他场所检修用手提灯的供电电压不应超过36V”。因此，清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过36V；清理金属材质储存库时，清库人员携带的照明灯电压不应超过12V。
1.10安全防护用品
根据GB6095—2009《安全带》和GB24543－2009《坠落防护安全绳》的规定，安全带和安全绳分为：围杆作业、区域限制和坠落悬挂三种类型，清库作业属于高空作业，应选择坠落悬挂式安全带和安全绳。安全带应符合GB6095—2009《安全带》的相关要求，并且安全带应具有两个悬挂点，清库人员将连接保险带的自锁器分别与两根安全绳连接，做到双保险；安全绳应符合GB24543－2009《坠落防护安全绳》的相关要求。
自锁器连接安全带，人体通过安全带、自锁器连接安全绳，安全绳从自锁器的钩槽中穿过，当人体下坠时自锁器能够自动快速锁住安全绳，使人体被安全绳拉住。1.11操作和监护安全要求
鉴于清理库壁挂料危险性大，监护困难，清理库壁挂料时，同时作业的清库人员不宜超过2人；清理库底堆积物料时，考虑到清理库底堆积物料工作量大，同时作业的清库人员不宜超过9人。
库内清库人员人数少于或等于2人时，每1名清库人员须配有2名库外监护人员；清库人员人数多于2人时，每1名清库人员应配有1～2名库顶监护人员，但库外监护人员总数不应少于6人。
为了防止物料塌落砸伤或掩埋清库人员，清理库壁挂料和堆积物料都必须自上而下进行，清库人员必须始终位于物料的上方。当有两人同时清理库壁挂料时，两人作业面的高差不宜超过0.5m，防止上方清库人员作业导致物料掉落，造成下方清库人员伤害。
库壁挂料清理完毕，方可清理库底堆积物料。清理库底堆积物料时，每个水平工作层面的作业高度不宜超过0.5m，应自上而下地进行逐层清理，在上一层面物料清理完毕之前，不得进入下一层面进行清理作业。清理库底堆积物料时，同时应遵守由库壁向中心清料的操作顺序，这样既有利于清理出的物料往储存库中心堆放以方便排出储存库，又能防止物料塌陷事故。
安全绳的最大富余长度定为1m，实际富余长度根据具体情况确定，应保证作业人员在意外坠落时，能停留在安全区域内。遇到物料塌陷，即使清库人员陷入物料中1m也不至于被物料完全掩埋窒息，监护人员能快速将清库人员从掩埋物料中拉出。
1.12原煤和煤粉储存库清库要求
原煤和煤粉储存库存在有毒气体和自燃危险，因此，清理时穿戴的劳动?；び闷芬刑厥庖?。应使用防毒口罩（或正压式呼吸器）、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋和安全帽，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。
清理煤粉储存库应使用木质工具，防止因使用金属材质工具产生火花，引发爆炸和火灾危险。清理原煤和煤粉储存库应检查库内有害气体浓度，防止有毒气体对清库人员身体的危害?！睹嚎蟀踩娉獭罚ü野布嘧芫至畹?9号〔2010年〕）第二章第一节规定：“一氧化碳气体最高允许浓度为0.0024%，硫化氢气体最高允许浓度为0.00066%。所有气体的浓度均按体积的百分比计算”。因此，当测量的库内一氧化碳和硫化氢气体浓度超标时，清库人员应使用正压式呼吸器。
严禁在原煤和煤粉储存库内或附近吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤和煤粉储存库内。
清理煤粉储存库时，如发现库内的煤粉自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶除尘器废气入口阀门，关闭除尘器及配套引风机，以?；こ酒?，在确认库内无人后，采取灭火措施。
1.13清库作业时间
清库工作环境恶劣、劳动强度大，清库人员每次入库作业时间太长容易因疲劳发生事故。但每次入库作业时间也不宜太短，频繁进、出库影响工作效率。根据调研统计分析，清库人员每次入库连续作业时间不宜超过1h；清理原煤和煤粉储存库时每次入库连续作业时间不宜超过30min。
1.14联络工具
库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；库内清库人员还应携带报警器。清理原煤和煤粉库时，清库人员应使用防爆对讲机和防爆报警器?？馔馀浔付酝饬绲墓潭ǖ缁昂鸵贫缁暗韧ㄑ豆ぞ?。
2.结束语
人工清库过程中，影响安全因素多，作业条件复杂，具体清库操作可以因地制宜，但安全措施应统一规范，并从多方面入手保障清库人员安全和健康，确保清库作业安全顺利进行。同时建议如下：
1）为避免或减少水泥工厂筒型储存库的库壁挂料和库底堆积物料，在水泥工厂筒型储存库的设计与使用过程中，应采取如下措施：
①库顶应有可靠的防雨和防水措施，确保人孔门盖、量库孔盖和进料孔等防雨、防水效果良好。
②物料水分大、容易形成库壁挂料的储存库，应在生产中严格控制入库物料的水分，同时可考虑在储存库内壁刷涂抗黏结的涂料或贴一层超高分子聚乙烯板，防止库壁挂料。
③库底设计多个出料口，使卸料更加顺畅。
④新建储存库使用前，应通风干燥，防止库壁挂料。
⑤粉状物料储存库的库底应设有充气装置，增强物料流动性。
⑥控制压缩空气水分,确保均化库透气层透气性良好。
2)为了缩短库的进出口与作业点之间的距离，给清库人员进、出库提供方便，也给监护、施救提供方便，直径Φ＜15m的储存库，每座库的库顶设计两个对称的人孔；直径Φ≥15m的储存库，每座库的库顶设计四个对称的人孔?？獠嗌杓屏礁龆猿频目獠嗝?。
3)不应在库壁挂料或库底结料相当严重时才进行清库，这样不仅机械清库难以进行，人工清库也非常困难，大大影响清库作业的效率。
4)机械清库是清库技术的发展方向，应积极开展机械清库技术及装备的研究，开发出合适的机械清库技术及装备，降低清库事故发生率，甚至从根本上避免清库事故的发生。清水泥库